自動化組裝有哪些基本要求?包含什么內容?
1、生產流程穩定、年產量大、批量大、零件標準化、普及度高。
2、自動化組裝系統的設計與生產是為了開發具有高成本的特殊產品，但在應用方面卻很少具有彈性。
在中小批量生產中使用自動化組裝系統，一般是由自動程序自動控制的機器人組裝而成。除機器人外，其他部件都可以進行修改和調節。另外，必須配備靈活的外設。包括零件儲存，可調式輸送設備，連接工具庫，抓鉗和它的替換。柔性是一種可以讓系統在生產過程中適應不斷變化的特點。在組裝系統中，將多個產品在同一設備上進行連續組裝(產品的彈性)。與高度專門化的組裝機械相比，柔性組裝系統的效率要低。往復式組合機的拍子可以達到10-60拍/分鐘(大部分是2.5-4S);可實現每分鐘2000次的旋轉組裝。當然，也有一些簡單的產品組合，例如鏈子;組裝操作也非常簡單，比如鉚接，填充等。
在大規模(年產一百萬臺)的情況下，專用的組裝設備具有較高的性價比。工件的長度可達100毫米以上，重量可達50G以上。典型地組裝產品，如電器產品，開關，鐘表，圓珠筆，打印機墨盒，剃須刀，刷子等。
在產品價值創造方面，將組裝過程按照時間劃分為主要組裝和輔助組裝。連接自身是主要部件，僅占用了35%到55%的時間。其他的一些功能，比如進料，都是輔助部件，在部件的設計中，要盡可能地縮短這些時間。
自動化組裝設備，特別是具有經濟彈性的自動化組裝設備，被譽為高科技產品。按其結構的不同，又可稱之為“撓性專用機器”或“撓性拍槽”。圓盤式自動組裝機由于具有快速的運行速度和可控的加速度而備受歡迎。內環、外環作業、或二者兼有的環形臺組裝機械，都具有很強的實用性。
隨著現代科技的發展，實現了復雜的裝配功能。但是，直到現在，僅限于一定規模的自動化組裝還具有實際意義和經濟性。由于組裝機械的目標要大于生產的零件，而使用組裝機器時，要考慮周詳，要作很多的準備，不能一味地追求自動化，要簡單，要遵循實用、可靠、能適應產品發展的原則，運用合適的自動化水平，運用現代的技術和控制手段來規劃。
自動化組裝是整個生產體系中的一個重要部分，也是機械加工的環節。自動化組裝技術直接關系到產品的制造成本和生產效率。在機械制造領域，對新型裝配工藝的研究與發展，很大程度上改善了產品的裝配質量，提高了產品的生產效率。
相對于制造工藝來說，自動化組裝工藝已經落后了很多年，組裝工藝已經成為了現代制造的一個軟肋。因此，在現代化的工業生產中，如何實現自動化是一個亟待解決的問題。
在機械加工中，自動化組裝工藝是一個重要的環節。人工組裝是一種勞動強度高的工藝，其工作效率取決于工人在生產中所花的時間。由于先進制造技術的運用，生產部件所需的勞動量大大低于組裝，若繼續使用人工組裝，則會有較大的提高。基于有關資料的統計分析。
